모터 제조 산업의 분업이 점점 더 세분화됨에 따라 많은 모터 공장이 이러한 역할을 수행해 왔습니다.고정자 코어구매 부품 또는 위탁 부품으로. 코어에는 전체 설계 도면 세트가 있지만 크기, 모양 및 재료에 대한 세부 조항이 있지만 코어 제조가 완료되면 제조업체는 크기, 모양, 외관 및 기타 특성만 테스트할 수 있으며 사용된 재료는 테스트할 수 없습니다. 실리콘 강철 적층 사이의 절연 및 코어 손실과 같은 기계의 성능에 영향을 미치는 적층 계수 및 기타 특성. 따라서 제조사에서는 검사를 면제할 수밖에 없으며, 이로 인해 철손의 차이가 크거나 심지어 부적합 기계까지 발생하게 됩니다.
코어는 모터의 중요한 부분으로 모터의 자기 전도에 중요한 역할을 합니다. 코어에 사용된 재료와 코어 제조 품질은 모터 인서트의 장인정신과 절연 신뢰성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 여자 전류, 코어 손실, 부유 손실 등에 영향을 미쳐 효율성과 성능에 영향을 줍니다. 모터의 온도 상승. 따라서 핵심 제조 품질에 충분한 주의를 기울여야 합니다. 핵심 제조 공정의 문제를 알아야만 목표한 검사 조치와 테스트 방법을 개발할 수 있습니다.
다음게이터 정밀고정자 코어 제조 과정에서 존재하는 6가지 주요 문제점을 분석합니다.
1. 라미네이션에 과도한 버(burr)가 발생함
모터 라미네이션에 과도한 버가 발생하면 라미네이션 계수에 영향을 미치고 코어 손실이 증가하며 심지어 절연체를 뚫어 모터의 신뢰성에도 영향을 미칩니다. 과도한 버의 주요 원인으로는 부적절한 다이 간극, 무딘 다이 가장자리, 실리콘강 재료 및 두께와 다이 간극의 부적절한 일치, 스탬핑 장비 및 공정의 부적절한 매개변수 등이 있습니다. 일반적으로 라미네이션 버는 0.04mm를 넘지 않아야 합니다.
2. 적층이 고르지 않음
고르지 못한 적층은 코어 제조 품질의 가장 일반적인 품질 문제로, 이는 코어의 크기 부적합을 초래하고 절연 구조의 신뢰성과 수명에 영향을 미치며 코어 및 하우징 조립 등에 영향을 미칩니다. 고르지 못한 라미네이션은 부적절한 라미네이션 툴링과 부적절한 위치 지정입니다.
3. 광범위한 트리밍
고르지 못한 적층의 경우 많은전기강판 적층 제조 업체코어 슬롯의 크기를 보장하기 위해 라미네이션을 다듬는 것을 선택하지만 연결된 규소 강판 사이에 넓은 영역이 생기고 시트 사이의 저항이 심각하게 감소하며 코어 손실과 부유 손실이 증가하고 여기 전류가 증가하며 효율성이 감소합니다. , 온도 상승 등을 증가시킵니다. 일반적으로 코어 적층이 완료된 후에는 특히 전기자 코어의 경우 넓은 영역의 트리밍이 허용되지 않습니다.
4. 높거나 낮은 적층 계수
낮은 적층 계수는 자기 밀도 증가, 여자 전류 증가, 코어 손실 및 구리 손실 증가뿐만 아니라 작동 중 코어 진동, 절연 손상 및 소음 증가로 이어집니다. 적층 계수가 높으면 적층 간 저항이 감소하고 코어 손실이 증가합니다. 따라서 적층 계수는 다음과 같은 중요한 지표입니다.고정자 코어즉, 적층 계수가 너무 크거나 작아서는 안 됩니다. 적층 계수는 핵심 설계 도면에 명시되어 있으며 일반적으로 약 0.96입니다.
높거나 낮은 라미네이션 계수의 주된 이유는 부적절한 라미네이션 프로세스, 부적절한 프로세스 매개변수, 너무 높거나 낮은 압력, 너무 큰 버 등입니다.
5. 품질이 낮은 라미네이션 재료
코어에 일반적으로 사용되는 재료는 실리콘 강판입니다. 그리고 강판이나 솔리드 코어는 일부 DC 또는 저주파 코어(예: 동기식 로터 코어, DC 모터 코어, 심지어 비동기 모터 로터 코어)에 자주 사용됩니다. 여기서 강조해야 할 점은 전기자 코어, 특히 고주파 전기자 코어의 규소 강판의 재료 품질이 코어 손실 및 여자 전류에 심각한 영향을 미치므로 코어에 사용되는 원자재가 설계 요구 사항을 충족해야 한다는 것입니다.
그러나 일부 제조업체에서는 품질이 낮은 적층 재료를 사용하여 고품질 적층 재료를 대체하고 있으며, 완성된 코어의 재료 품질을 감지하기 어렵기 때문에 일반 얇은 강판을 사용하기도 합니다. 설상가상으로 일부 제조업체는 "양심에 따라" 규소강에 일반 강판을 혼합하여 더 심각한 결과를 초래하고 코어 손실을 더욱 악화시킬 수 있습니다.
6. 자격이 없는 크기
치수에는 주로 슬롯 크기와 완성된 코어 크기가 포함됩니다. 이후 대부분의모터 라미네이션다이를 사용하여 각인됩니다. 첫 번째 라미네이션이 크기 검사를 통과하는 한 후속 라미네이션의 크기는 다이에 의해 보장될 수 있으므로 일반적으로 규격에 맞지 않는 문제는 없습니다. 또한 대부분의 코어 크기는 코어 제조가 완료된 후에도 쉽게 검사할 수 있습니다.
최고의 라미네이션 제조업체를 선택하세요
위에서 언급한 문제 중 일부는 열악한 공정 장비, 열악한 하드웨어 조건, 제조 능력 부족으로 인해 발생하므로 이러한 문제가 있는 공급업체를 선택하지 않는 것이 좋습니다. 또는 해당 공급업체에 문제를 해결하기 전에 요구해야 합니다. 마감일을 준수하고 장비 및 기타 하드웨어 조건에 대한 투자를 늘립니다. 일부 문제는 프로세스 규율의 불충분한 구현, 불합리한 프로세스 세부 사항 및 프로세스 매개변수, 프로세스 담당자 및 운영 작업자의 충분한 주의 부족으로 인해 발생합니다. 이러한 관리 문제는 공급업체가 해결하기 쉽습니다.
고정자 코어에 존재할 수 있는 모든 종류의 문제를 피하려면 강도, 표준 관리 및 무결성을 갖춘 적층 제조업체를 선택해야 합니다. 하지만 수많은 제조업체 중에서 최고의 라미네이션 제조업체를 선택하는 방법이 궁금할 수도 있습니다. 따라서 현명한 구매 결정을 내리는 데 도움이 되도록 상위 5개 라미네이트 시트 제조업체를 공유합니다.
1. AICA 라미네이트 인도
2011년 11월 설립되었으며,AICA 라미네이트 인도모든 제품이 가장 엄격한 국제 표준에 따라 제조되는 Uttarakhand의 Rudrapur에 제조 시설이 있으며 최고 품질의 장식용 라미네이트를 제공해 왔습니다.
2. 강인게이터정밀금형주식회사
2011년에 설립된 Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.는 금형 제조, 실리콘 강판 스탬핑, 모터 조립, 생산 및 판매를 통합하는 종합 기업입니다. ISO9001 및 TS16949 시스템 인증을 통해 30개 이상의 발명 및 실용신안 특허를 출원했습니다.
3. 듀로플라이 산업
합판, 칠판, 장식용 베니어판, 플러시도어 등 다양한 제품을 제공합니다.
4. Kridha 합판 및 라미네이트
합판 제조로 시작하여 현재는 최첨단전기강판 적층 제조 업체업계의 기술 발전에 예리한 관심을 갖고 있습니다.
5. 센츄리 플라이
보어 방지 합판 및 끓는 물 저항성의 선구자이며 우수한 품질의 제품을 제공합니다.
게시 시간: 2022년 8월 17일