자동차 제조 산업에서 점점 더 자세한 노동 분야에서 많은 모터 공장이고정자 코어구매 부품 또는 아웃소싱 부품으로. 코어에는 전체 설계 도면 세트가 있지만 크기, 모양 및 재료에는 세부 조항이 있지만 핵심 제조가 완료되면 제조업체는 크기, 모양, 외관 및 기타 특성 만 테스트 할 수 있으며 실리콘 스틸 라미네이션 및 핵심 손실 사이의 절연과 같은 기계의 성능에 영향을 미치는 재료를 테스트 할 수 없습니다. 따라서 제조업체는 검사를 면제하는 것 외에는 선택의 여지가 없으므로 코어 손실 또는 부적합 기계에 큰 차이가 발생합니다.
모터의 중요한 부분으로서, 코어는 모터에서 자기 전도의 중요한 역할을합니다. 핵심에 사용 된 재료와 핵심 제조의 품질은 모터 인서트의 장인 정신과 단열성에 영향을 줄뿐만 아니라 여기 전류, 코어 손실 및 길 잃은 손실 등에 영향을 미치며, 이는 모터의 효율과 온도 상승에 영향을 미칩니다. 따라서 핵심 제조 품질에 충분한주의를 기울여야합니다. 핵심 제조 프로세스에서 문제를 아는 것만으로 만 목표 검사 측정 및 테스트 방법을 개발할 수 있습니다.
다음게이터 정밀도고정자 코어의 제조 공정에 존재하는 6 가지 주요 문제를 분석합니다.
1. 라미네이션에 과도한 버
모터 라미네이션의 과도한 버는 라미네이션 계수에 영향을 미치고 코어 손실을 증가 시키며 단열재를 피어서 모터의 신뢰성에도 영향을 미칩니다. 과도한 버의 주된 이유에는 부적절한 다이 클리어런스, 둔화 된 다이 엣지, 실리콘 스틸 재료의 부적절한 일치 및 DIE 클리어런스와의 두께, 스탬핑 장비 및 공정의 부적절한 매개 변수가 포함됩니다. 일반적으로 라미네이션 버는 0.04mm를 넘지 않아야합니다.
2. 고르지 않은 라미네이션
고르지 않은 라미네이션은 핵심 제조 품질의 가장 일반적인 품질 문제로, 코어의 부적합 크기를 초래하고, 단열 구조의 신뢰성과 수명에 영향을 미치며, 코어 및 하우징의 조립에 영향을 미치는 것 등.
3. 광범위한 트리밍
고르지 않은 라미네이션의 경우 많은 an전기 강철 라미네이션 제조업체코어 슬롯의 크기를 보장하기 위해 라미네이션을 잘라 내기 위해, 실리콘 스틸 시트 사이의 넓은 면적을 연결하고, 시트 사이의 저항을 심각하게 줄이고, 코어 손실 및 길 잃어버린 손실을 증가시키고, 여기를 증가시키고, 효율을 줄이고, 온도 상승을 줄이고, 온도 상승 등을 완료 한 후에는 트리밍의 넓은 영역이 허용되지 않습니다.
4. 높거나 낮은 라미네이션 계수
적층 계수가 낮 으면 자기 밀도가 증가하고, 여기 전류가 증가하고, 코어 손실 및 구리 손실이 증가하고, 조작의 핵심 진동, 손상된 절연 및 노이즈 증가로 이어질 것입니다. 높은 라미네이션 인자는 또한 라미네이션 사이의 저항을 감소시키고 코어 손실을 증가시킬 것입니다. 따라서 라미네이션 계수는고정자 코어즉, 라미네이션 계수가 너무 크거나 작아서는 안됩니다. 라미네이션 계수는 핵심 설계 도면에 지정되며 일반적으로 약 0.96입니다.
높거나 낮은 라미네이션 계수의 주된 이유는 부적절한 라미네이션 프로세스, 부적절한 프로세스 매개 변수, 너무 많거나 너무 적은 압력, 너무 큰 버 등입니다.
5. 품질이 좋지 않은 라미네이션 재료
코어에 일반적으로 사용되는 재료는 실리콘 스틸 시트입니다. 스틸 플레이트 또는 고체 코어는 종종 DC 또는 저주파 코어 (예 : 동기 로터 코어, DC 모터 코어 및 비동기 모터 로터 코어)에 사용됩니다. 여기서 강조해야 할 것은 전기자 코어, 특히 고주파 전기자 코어의 실리콘 스틸 시트의 재료 품질이 코어 손실 및 여기 전류에 심각한 영향을 미치므로 코어에 사용 된 원료가 설계 요구 사항을 충족해야한다는 것입니다.
그러나 일부 제조업체는 품질이 낮은 라미네이션 재료를 사용하여 고품질의 재료를 대체하고 재료 품질이 완성 된 코어를 감지하기 어렵 기 때문에 일반적인 얇은 강판을 사용합니다. 더 나쁜 것은, 일부 제조업체는 일반 스틸 플레이트를 실리콘 스틸에“양심에서 벗어나”고 섞어 더 심각한 결과를 초래하여 핵심 손실을 악화시킵니다.
6. 자격이없는 크기
치수에는 주로 슬롯 크기와 완성 된 코어 크기가 포함됩니다. 대부분모터 라미네이션다이를 사용하여 찍혀 있습니다. 첫 번째 라미네이션이 크기 검사를 통과하는 한, 후속 라미네이션의 크기는 다이에 의해 보장 될 수 있으므로 일반적으로 자격이없는 크기의 문제가 없습니다. 또한 코어 제조가 완료된 후에도 대부분의 코어 크기는 쉽게 검사 할 수 있습니다.
최고의 라미네이션 제조업체를 선택하십시오
위에서 언급 한 문제 중 일부는 프로세스 장비가 열악하고 하드웨어 조건이 좋지 않아 제조 용량 부족으로 인한 것이며 이러한 문제를 공급 업체를 선택하지 않는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 그러한 공급 업체가 마감일 전에 문제를 해결하고 장비 및 기타 하드웨어 조건에 대한 투자를 늘려야합니다. 일부 문제는 프로세스 징계의 구현이 충분하지 않거나 불합리한 프로세스 세부 사항 및 프로세스 매개 변수와 프로세스 직원 및 운영 근로자의 관심이 부족하기 때문입니다. 이러한 관리 문제는 공급 업체가 쉽게 해결할 수 있습니다.
고정자 코어에 존재할 수있는 모든 종류의 문제를 피하려면 강도, 표준 관리 및 무결성을 가진 라미네이션 제조업체를 선택해야합니다. 그러나 수많은 제조업체에서 최고의 라미네이션 제조업체를 선택하는 방법이 궁금 할 것입니다. 따라서 상위 5 개의 라미네이트 시트 제조업체는 현명한 구매 결정을 내릴 수 있도록 귀하와 공유됩니다.
1. Aica Laminates India
2011 년 11 월에 설립,AICA는 인도를 라미네이트합니다Uttarakhand의 Rudrapur에 제조 시설이 있으며 모든 제품이 가장 엄격한 국제 표준으로 제조되며 최고 품질의 장식 라미네이트를 제공하고 있습니다.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
2011 년에 설립 된 Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.는 금형 제조, 실리콘 스틸 시트 스탬핑, 모터 어셈블리, 생산 및 판매를 통합하는 포괄적 인 엔터프라이즈입니다. ISO9001 및 TS16949 시스템 인증을 통해 30 개 이상의 발명품 및 유틸리티 모델 특허를 신청했습니다.
3. 듀로피 산업
합판 및 블랙 보드, 장식 베니어 및 플러시 도어를 포함한 다양한 제품을 제공합니다.
4. Kridha 합판 및 라미네이트
합판 제조로 시작하여 최첨단으로 진화했습니다.전기 강철 라미네이션 제조업체업계의 기술 발전에 대한 예리한 시선으로.
5. Century Ply
보어 교정 합판과 끓는 방수 방수의 선구자이며 우수한 품질의 제품을 제공합니다.
후 시간 : 8 월 17-2022 년